Valle de San Juan 1

Cas practiques Réfrigération Industrielle

Industries laitières de la vallée de San Juan

OBJECTIFS

  • Numériser le système énergétique de l’usine, avec un accent initial sur la réfrigération et les consommations auxiliaires critiques.

  • Améliorer l’efficacité énergétique grâce à un suivi et un contrôle en temps réel.

  • Réduire les consommations inutiles d’énergie, d’eau et d’air comprimé.

  • Fournir une base de données fiable pour les audits et les certifications ISO 50001.

  • Préparer l’optimisation future basée sur l’intelligence artificielle (Cirrus AI).

Méthodologie et approche

  • Mise en œuvre du système PilotE² Permafrost pour la surveillance :

      • Des compresseurs industriels à l’ammoniac

      • Des paramètres thermiques (températures, pressions, COP)

      • Des temps de fonctionnement et charges thermiques

  • Intégration des données via les protocoles Modbus TCP avec les automates Carel et Omron.

  • Surveillance transversale des consommations auxiliaires :

      • Chaudières à vapeur et production thermique

      • Air comprimé (électricité, débit, volume)

      • Eau (mesure sectorisée, détection de fuites, surconsommation)

  • Intégration centralisée des données dans le Système de Gestion de l’Énergie (SGE) de l’usine.

Problèmes identifiés

    • Surdimensionnement des compresseurs d’air en heures creuses, entraînant des inefficacités.

    • Consommation excessive d’eau dans les services humides.

    • Absence de traçabilité énergétique avant la mise en place du système.

    • Besoin d’un contrôle thermique plus précis des chaudières (rapport gaz/vapeur/ACS non optimisé).

Résultats obtenus

  • Visibilité complète du comportement énergétique du système de réfrigération industrielle.

  • Réduction de plus de 12 % de la consommation d’eau de ville.

  • Potentiel d’économie de 15 à 18 % identifié sur l’air comprimé.

  • Meilleure efficacité thermique et contrôle des chaudières (gaz vs. vapeur/ACS).

  • Rapports automatisés et traçabilité mensuelle des indicateurs clés de performance (KPI).

  • Base technologique solide pour une future optimisation par IA (Cirrus AI), permettant :

      • Contrôle prédictif

      • Réglage dynamique des consignes

      • Coordination énergétique avec la demande réelle

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