Algontec, planta industrial del sector automoción dedicada a la producción de componentes plásticos, cuenta con procesos sensibles térmicamente en los que la refrigeración es un servicio crítico para la continuidad y calidad de la producción.

En este tipo de instalaciones, el sistema de frío no sólo representa un consumo energético relevante. También condiciona la estabilidad térmica del proceso, la fiabilidad de los equipos y la capacidad de mantener unas condiciones constantes de producción.

SEGUAS, como especialista en aire comprimido y frío industrial, impulsó junto con Articae una auditoría energética avanzada del sistema de refrigeración con el objetivo de analizar el comportamiento real de las enfriadoras, detectar ineficiencias operativas y definir una hoja de ruta de mejora.

El proyecto permitió pasar de una visión parcial del funcionamiento de las enfriadoras a un diagnóstico técnico basado en datos reales de presión, temperatura, potencia eléctrica, arranques de compresores y rendimiento energético.

La planta disponía de dos enfriadoras principales que alimentaban el sistema de refrigeración de proceso mediante un circuito primario y dos circuitos secundarios.

Aunque el sistema cumplía su función productiva, existían indicios de funcionamiento mejorable:

• Arranques y paradas frecuentes de compresores.
• Posible desgaste prematuro de equipos.
• Dudas sobre el rendimiento real de las enfriadoras.
• Falta de trazabilidad energética detallada.
• Necesidad de identificar oportunidades de ahorro sin afectar a la producción.
• Necesidad de mejorar la fiabilidad del sistema térmico.
• Falta de una estrategia de control dinámico adaptada a la demanda real de la planta.

El objetivo no era únicamente calcular un rendimiento puntual, sino entender cómo trabajaba el sistema bajo condiciones reales de operación y qué mejoras podían aplicarse para reducir consumo, aumentar fiabilidad y preparar una futura optimización inteligente.

La auditoría se centró en dos enfriadoras industriales conectadas a la planta de refrigeración del proceso.

El sistema estaba compuesto por:

• Enfriadora Trane.
• Enfriadora Keyter.
• Dos circuitos frigoríficos por enfriadora.
• Dos compresores scroll por circuito.
• Circuito primario de refrigeración.
• Dos circuitos secundarios hacia líneas de producción.
• Depósito acumulador.
• Bombas primarias y secundarias.
• Red de distribución de agua fría hacia proceso.

Esta configuración permitió analizar tanto el comportamiento individual de cada enfriadora como el funcionamiento conjunto del sistema de frío.

La auditoría permitió cuantificar el comportamiento del sistema y definir medidas concretas de mejora.

Los principales resultados fueron:

• SCOP global del sistema auditado de 5,47.
• Identificación de margen de mejora mediante ajustes operativos.
• Potencial de reducción superior al 20% del consumo eléctrico del sistema de frío con control inteligente.
• Mejora esperada superior al 30% en la vida útil de compresores mediante una estrategia optimizada de arranques.
• Retorno de inversión inferior a 3 años en caso de implantación completa del sistema de control inteligente y ajustes recomendados.
• Detección de arranques y paradas excesivos.
• Identificación de presión de condensación elevada en uno de los circuitos.
• Recomendación de revisar carga de refrigerante en circuitos con sobrecalentamiento elevado.
• Recomendación de ampliar la monitorización al conjunto del sistema: bombas, depósitos, caudales y energía térmica.

El valor principal de la auditoría fue convertir una sospecha operativa en una hoja de ruta técnica y económica de mejora.

A partir del diagnóstico, Articae propuso varias líneas de actuación.

Se planteó la implantación de Cirrus AI y PilotE² Control para optimizar automáticamente consignas y secuencias de funcionamiento de compresores.

El objetivo es adaptar la operación de las enfriadoras a las necesidades térmicas reales de la planta, reduciendo arranques innecesarios, mejorando el rendimiento y prolongando la vida útil de los equipos.

En los circuitos con sobrecalentamientos elevados se recomendó revisar la carga de refrigerante y el comportamiento térmico del circuito, con el fin de descartar ineficiencias o riesgos de fallo mecánico.

Se recomendó revisar las consignas de presión de condensación y el control de ventiladores para reducir pérdidas de rendimiento en los circuitos más afectados.

Se propuso ampliar la medición al conjunto de la instalación frigorífica, incorporando variables de:

• Bombas primarias.
• Bombas secundarias.
• Depósito acumulador.
• Caudales.
• Energía térmica.
• Temperaturas de impulsión y retorno.
• Consignas de control.
• Potencia eléctrica de equipos auxiliares.

Esta ampliación permitiría pasar de una auditoría puntual de enfriadoras a un sistema de optimización global de la planta de frío.

El proyecto permitió a SEGUAS y Algontec disponer de una base técnica objetiva para decidir futuras actuaciones sobre el sistema de refrigeración.

La auditoría aportó valor en varias dimensiones:

• Identificación de ineficiencias no visibles con datos generales.
• Cuantificación del rendimiento real de las enfriadoras.
• Evaluación del impacto de los arranques sobre consumo y vida útil.
• Detección de posibles problemas de control y refrigerante.
• Priorización de medidas de mejora.
• Estimación de ahorro energético potencial.
• Evaluación preliminar del retorno de inversión.
• Base para implantar control inteligente y monitorización continua.

En una planta industrial donde la refrigeración afecta directamente a la producción, este tipo de diagnóstico permite actuar con menor incertidumbre y mayor rigor técnico.

Este caso refleja una necesidad habitual en plantas industriales del sector automoción y otros procesos productivos sensibles térmicamente: mantener la estabilidad del proceso sin asumir consumos innecesarios ni comprometer la fiabilidad de los equipos.

En instalaciones con enfriadoras, compresores, circuitos primarios y secundarios, la eficiencia energética no depende sólo del rendimiento nominal de los equipos. Depende de cómo se controlan, cómo arrancan, cómo reparten carga y cómo responden ante la demanda real de producción.

Articae ayuda a industrias e integradores técnicos a diagnosticar, monitorizar y optimizar sistemas de refrigeración industrial mediante instrumentación avanzada, análisis energético y control inteligente.