Caso de éxito
Auditoría de rendimientos energéticos en enfriadoras de una bodega de Ribera del Duero
Cómo una bodega identificó más de 370.000 kWh/año de energía recuperable en sus sistemas de refrigeración
Una bodega de Ribera del Duero necesitaba conocer con precisión el rendimiento real de sus sistemas de refrigeración, utilizados en procesos críticos como la desalcoholización, la conservación de vino, la climatización de espacios productivos y el control térmico de depósitos.
En una instalación vitivinícola de estas características, el frío industrial tiene un peso energético muy elevado. Las enfriadoras no sólo garantizan la estabilidad del proceso y la calidad del producto, sino que también representan uno de los principales consumos eléctricos de la planta.
El reto consistía en medir el rendimiento real de las máquinas, identificar oportunidades de eficiencia y evaluar el potencial de recuperación de calor para reducir el uso de combustibles fósiles en la producción de agua caliente.
El reto
Conocer el rendimiento real de los sistemas de refrigeración
Antes de la auditoría, la planta conocía el consumo eléctrico de sus enfriadoras, pero no disponía de una visión suficientemente detallada de su rendimiento real ni del potencial de mejora asociado.
Los principales retos identificados fueron:
- Los sistemas de refrigeración concentraban cerca del 90% del consumo eléctrico de la planta.
- No existía una caracterización detallada del rendimiento real de cada enfriadora.
- Se disipaba calor al exterior que podía aprovecharse para producción de ACS.
- Las bombas de impulsión funcionaban de forma continua, sin adaptación suficiente a la demanda real.
- Existía potencial para reducir consumos mediante control más eficiente, variadores de frecuencia y recuperación térmica.
- La planta necesitaba una base técnica para decidir futuras inversiones de eficiencia energética.
El objetivo no era únicamente medir, sino convertir los datos de operación en una hoja de ruta de ahorro energético.
La solución implantada
Auditoría instrumentada con equipos PilotE²
Articae realizó una auditoría de rendimientos mediante equipos PilotE² Iceberg y PilotE² Vulcano y Geyser.
La medición permitió analizar las principales variables de funcionamiento de las enfriadoras:
- Consumo eléctrico.
- Potencia instantánea de compresores.
- Temperaturas de aspiración y descarga.
- Presiones de aspiración y descarga.
- Temperaturas del circuito secundario.
- Caudales.
- Potencia frigorífica.
- COP / EER.
- Subenfriamiento y sobrecalentamiento.
- Eficiencia global del sistema.
Con esta información se pudo evaluar el comportamiento real de las máquinas y estimar medidas de ahorro con criterio técnico.
Sistemas analizados
Dos enfriadoras industriales al servicio del proceso productivo
Refrigeración para desalcoholización, depósitos y climatización
La auditoría se centró en tres sistemas de refrigeración:
Enfriadora para desalcoholización
Utilizada en la refrigeración del proceso de columna de conos rotatorios, donde el vino debe enfriarse tras el proceso de desalcoholización.
Enfriadora para depósitos y climatización
Destinada a la climatización de depósitos de vino, espacios productivos y zonas de trabajo.
Enfriadora para conservación de depósitos
Utilizada para mantener la temperatura en depósitos de almacenamiento de vino.
La medición permitió analizar tanto el funcionamiento frigorífico de cada máquina como las oportunidades de aprovechamiento térmico del calor disipado.
Oportunidades identificadas
Recuperar calor, optimizar bombeos y preparar control avanzado
El análisis permitió identificar varias líneas de mejora.
Recuperación de calor para ACS
Las enfriadoras disipan una cantidad significativa de calor durante su funcionamiento. Parte de esa energía puede recuperarse para precalentar agua y reducir el consumo de combustibles fósiles en producción de ACS.
La auditoría identificó más de 370.000 kWh/año de energía térmica recuperable, con especial interés en los sistemas de mayor consumo y mayor temperatura disponible.
Recuperación adicional mediante bomba de calor
Además de la recuperación parcial de calor, se evaluó una solución más avanzada basada en recuperación total combinada con bomba de calor para producir agua caliente a mayor temperatura.
Esta medida permitiría reducir de forma más significativa el uso de propano en la producción térmica de la planta.
Control eficiente del bombeo
Se detectó que parte del bombeo funcionaba de forma continua, incluso cuando la demanda real no justificaba ese régimen de operación.
La instalación de variadores de frecuencia permitiría adaptar el caudal a la demanda, reducir consumos eléctricos, evitar pérdidas térmicas y mejorar la estabilidad de funcionamiento.
Monitorización y diagnóstico continuo
La auditoría también puso de manifiesto la utilidad de disponer de medición continua del rendimiento frigorífico y térmico.
La integración de contadores térmicos, caudalímetros y sondas de temperatura permite conocer en tiempo real la potencia frigorífica generada y facilita una gestión energética más precisa.
Optimización energética mediante IA
Como fase posterior, la planta queda preparada para avanzar hacia estrategias de control adaptativo e inteligencia artificial, orientadas a ajustar consignas, secuencias de funcionamiento y condiciones de operación en función de la demanda real.
Resultados
Más de 100.000 €/año de ahorro potencial identificado
La auditoría permitió transformar una preocupación general por el consumo eléctrico en una cartera concreta de medidas de eficiencia energética.
Los principales resultados fueron:
- Identificación de más de 370.000 kWh/año de energía recuperable.
- Ahorros energéticos potenciales combinados superiores a 100.000 €/año.
- Reducción potencial del consumo de combustibles fósiles en producción de ACS.
- Identificación de oportunidades de mejora en bombeo mediante variadores de frecuencia.
- Mejor conocimiento del rendimiento real de las enfriadoras.
- Base técnica para futuras fases de monitorización continua.
- Preparación para estrategias de control adaptativo e inteligencia artificial.
- Reducción esperada de arranques, paradas y funcionamiento ineficiente en sistemas auxiliares.
El mayor potencial de ahorro se concentró en la recuperación de calor y en la sustitución parcial del consumo térmico convencional mediante soluciones de aprovechamiento energético.
Valor para la bodega
De consumir frío a gestionar energía útil
El proyecto permitió a la bodega entender que sus sistemas de refrigeración no sólo consumen electricidad, sino que también generan calor aprovechable.
La auditoría aportó valor en varias dimensiones:
- Cuantificación del rendimiento real de las enfriadoras.
- Identificación de energía térmica recuperable.
- Priorización de inversiones de eficiencia.
- Reducción potencial de costes energéticos.
- Menor dependencia de combustibles fósiles.
- Mejora de la información disponible para mantenimiento.
- Base de datos técnica para futuras actuaciones.
- Hoja de ruta para avanzar hacia una gestión energética más inteligente.
En una industria vitivinícola, donde la temperatura condiciona la calidad del producto y la estabilidad del proceso, mejorar el rendimiento de las enfriadoras permite actuar sobre uno de los principales costes energéticos sin comprometer la operación.
Tecnología utilizada
PilotE² Iceberg + PilotE² Vulcano + PilotE² Geyser
La auditoría combinó medición frigorífica y medición térmica mediante equipos PilotE².
PilotE² Iceberg permitió analizar el rendimiento termodinámico de las enfriadoras, midiendo presiones, temperaturas, consumos eléctricos y variables críticas del ciclo frigorífico.
PilotE² Vulcano y Geyser permitieron caracterizar circuitos secundarios, caudales, temperaturas y energía térmica, facilitando la evaluación del potencial de recuperación de calor.
La combinación de ambos sistemas permitió obtener una visión completa del balance energético de la instalación.
Aplicación sectorial
Bodegas, industria alimentaria y procesos con refrigeración industrial
Este caso refleja una necesidad habitual en bodegas e industrias alimentarias: conocer el rendimiento real de los sistemas de refrigeración y aprovechar mejor la energía disponible.
En instalaciones donde el frío se utiliza para proceso, conservación, climatización o control de depósitos, la eficiencia no depende únicamente del consumo eléctrico de las máquinas. También depende de cómo se controla el bombeo, cómo se aprovecha el calor residual y cómo se adapta la instalación a la demanda real.
Articae ayuda a bodegas e industrias alimentarias a medir, diagnosticar y optimizar sus sistemas de refrigeración mediante auditorías instrumentadas, monitorización energética y estrategias de control avanzado.
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Analizamos sus sistemas de refrigeración, consumos, rendimientos y potencial de recuperación de calor para identificar oportunidades de ahorro energético y mejora operativa.
