Musashi Villalba Spain es una planta industrial con procesos intensivos en consumo eléctrico y térmico, donde la energía tiene un impacto directo sobre los costes de producción, la competitividad y los objetivos de sostenibilidad del grupo.

En este tipo de instalaciones, la gestión energética no puede basarse únicamente en facturas o datos generales de planta. Para tomar decisiones útiles es necesario conocer cómo, cuándo y dónde se consume la energía: por línea de producción, por proceso, por sistema auxiliar y por área funcional.

El reto consistía en superar la falta de trazabilidad energética, identificar consumos ineficientes y crear una base de datos fiable para mejorar la eficiencia global de la planta, apoyar auditorías energéticas y avanzar en el plan de descarbonización del grupo Musashi.

Para ello, Articae implantó Cirrus EMS como plataforma integral de gestión energética, integrando datos de electricidad, gas y aire comprimido en una única herramienta de análisis, seguimiento e informes.

La planta necesitaba disponer de una visión energética más detallada para poder actuar sobre sus principales consumos.

Los objetivos principales del proyecto fueron:

• Optimizar la eficiencia energética global de la planta.
• Mejorar la toma de decisiones técnicas y estratégicas mediante datos fiables.
• Apoyar el plan de descarbonización y sostenibilidad del grupo Musashi.
• Superar la falta de trazabilidad energética.
• Identificar consumos ineficientes, ocultos o improductivos.
• Analizar el comportamiento energético de líneas de producción y sistemas auxiliares.
• Disponer de información útil para auditorías energéticas e ISO 50001.
• Automatizar informes mensuales para dirección y mantenimiento.

El objetivo no era sólo medir energía, sino convertir los datos de planta en información práctica para reducir consumos, priorizar inversiones y evaluar mejoras.

La implantación permitió supervisar los principales consumidores energéticos de la planta, entre ellos:

• Hornos de inducción.
• Líneas de producción.
• Compresores.
• Oficinas.
• Iluminación.
• Fosfatado.
• Sistemas auxiliares.
• Consumos generales de planta.

Esta estructura permitió pasar de una visión global del consumo a una visión sectorizada, más útil para mantenimiento, producción, dirección y gestión energética.

Cirrus EMS permitió disponer de herramientas específicas para el seguimiento energético de la planta:

La plataforma facilitó que los datos energéticos dejaran de estar dispersos y se convirtieran en una herramienta de gestión continua.

La monitorización permitió detectar consumos y modos de funcionamiento que no estaban suficientemente controlados.

Entre los principales problemas identificados destacan:

• Consumos injustificados en iluminación.
• Consumos ocultos en sistemas auxiliares.
• Funcionamiento no óptimo de hornos de inducción.
• Arranques mal configurados en líneas de producción.
• Uso de compresores no adaptado al perfil real de demanda.
• Falta de trazabilidad energética por área y proceso.
• Dificultad para comparar consumos mensuales y justificar desviaciones.

Este tipo de problemas son habituales en plantas industriales donde el consumo energético se analiza únicamente a partir del contador general o de la factura eléctrica.

Más eficiencia, mejor control y una base energética trazable

La implantación de Cirrus EMS permitió a Musashi Villalba Spain mejorar el control energético de la planta y disponer de datos fiables para la toma de decisiones.

Los principales resultados obtenidos fueron:

• Reducción del consumo eléctrico en líneas de producción mediante optimización de hornos y arranques.
• Detección y corrección de consumos no justificados en alumbrado.
• Detección de consumos improductivos en sistemas auxiliares.
• Mejor ajuste del uso de compresores al perfil real de demanda.
• Informes mensuales automáticos para dirección y mantenimiento.
• Comparativas energéticas por periodos, líneas y áreas.
• Base energética trazable para futuras mejoras.
• Datos útiles para auditorías energéticas, ISO 50001 y análisis de retorno de inversión.
• Apoyo al plan de descarbonización y sostenibilidad del grupo.

El proyecto permitió transformar la gestión energética de la planta, pasando de una visión parcial de los consumos a un sistema de seguimiento energético continuo.

Musashi Villalba Spain dispone ahora de información útil para:

• Analizar consumos por línea y proceso.
• Detectar desviaciones energéticas.
• Identificar consumos improductivos.
• Optimizar hornos, compresores y sistemas auxiliares.
• Priorizar inversiones de eficiencia energética.
• Evaluar el retorno de medidas implantadas.
• Generar informes periódicos para dirección.
• Apoyar auditorías e ISO 50001.
• Avanzar en su estrategia de descarbonización.

Este caso refleja una necesidad habitual en plantas industriales con grandes consumos eléctricos, térmicos y auxiliares: disponer de trazabilidad energética real para reducir costes, mejorar eficiencia y avanzar en sostenibilidad.

En industrias con hornos, compresores, líneas de producción, gas, aire comprimido e instalaciones auxiliares, la eficiencia energética depende de medir y analizar cada proceso de forma continua.

Articae ayuda a industrias intensivas en energía a centralizar sus datos energéticos, detectar ineficiencias y convertir la monitorización en una herramienta de gestión, mantenimiento y descarbonización.