FRIME es una empresa del sector alimentación especializada en productos del mar, con una planta industrial altamente tecnificada en La Roca del Vallès.

En una instalación de procesamiento de pescado congelado, el frío industrial es un sistema crítico. Cámaras, túneles, servicios térmicos, producción de agua caliente y sistemas auxiliares deben funcionar de forma coordinada para garantizar la calidad del producto, la continuidad de la producción y la eficiencia energética.

El reto consistía en disponer de una visión energética completa de la planta, detectar ineficiencias ocultas y convertir los datos operativos en información útil para mantenimiento, dirección energética y mejora continua.

La planta cuenta con sistemas de frío industrial, CO₂, NH₃, servicios térmicos y producción de agua caliente.

Aunque la instalación era nueva, con la tecnología más avanzada, su complejidad hacía necesario disponer de una herramienta que permitiera analizar el comportamiento energético real de cada subsistema.

Los objetivos principales del proyecto fueron:

• Monitorizar el rendimiento energético de la planta de frío.
• Detectar desviaciones e ineficiencias operativas.
• Reducir consumos eléctricos asociados al frío industrial.
• Mejorar la trazabilidad energética.
• Apoyar al equipo de mantenimiento con datos fiables.
• Generar informes energéticos mensuales.
• Identificar oportunidades de mejora y ahorro.
• Preparar la planta para estrategias de optimización avanzada.

Durante el seguimiento energético se detectaron distintos focos de ineficiencia relacionados con el funcionamiento de sistemas frigoríficos, equipos auxiliares y estrategias de control.

Algunas desviaciones eran graduales y habrían sido difíciles de identificar sin una comparación sistemática de datos históricos.

La plataforma permitió:

• Detectar pérdidas de rendimiento.
• Identificar consumos anómalos.
• Evaluar el impacto económico de las desviaciones.
• Priorizar actuaciones de mantenimiento.
• Verificar el resultado de las correcciones.
• Reducir el tiempo de reacción ante anomalías.

Ahorro cuantificado y mejora del control energético de la planta

El trabajo conjunto entre FRIME y Articae permitió transformar la gestión energética de la planta en un proceso continuo de análisis, seguimiento y mejora.

Los principales resultados fueron:

• Ahorro total cuantificado de varias decenas de miles de euros en el periodo analizado.
• Identificación de nuevas oportunidades de ahorro recurrente.
• Mayor trazabilidad de consumos y rendimientos.
• Detección temprana de desviaciones operativas.
• Informes energéticos mensuales para mantenimiento y dirección.
• Mejor capacidad para justificar inversiones de mejora.
• Base técnica para futuras estrategias de optimización con inteligencia artificial.
• Soporte para auditorías energéticas, ISO 50001 y mejora continua.

La implantación permitió a FRIME disponer de una visión mucho más precisa del comportamiento energético de su planta de frío.

La organización cuenta ahora con datos útiles para:

• Conocer el rendimiento real de los sistemas frigoríficos.
• Relacionar consumo energético, producción y condiciones de operación.
• Detectar degradaciones de rendimiento.
• Priorizar actuaciones de mantenimiento.
• Cuantificar ahorros energéticos.
• Reducir costes operativos.
• Avanzar en su estrategia de sostenibilidad industrial.

En una planta de procesamiento de pescado congelado, donde la continuidad frigorífica es crítica, esta capacidad de análisis permite mejorar la eficiencia sin comprometer la calidad del producto ni la fiabilidad del proceso.

Este caso refleja una necesidad habitual en plantas alimentarias con frío industrial: gestionar instalaciones complejas donde el consumo energético, la continuidad de proceso y la calidad del producto están directamente conectados.

Articae ayuda a industrias alimentarias a monitorizar sus instalaciones frigoríficas, detectar ineficiencias, reducir costes y disponer de información fiable para mantenimiento, ISO 50001 y mejora continua.