Caso de éxito
Monitorización energética avanzada en una planta de frío industrial de pescado congelado
Cómo FRIME Arenys de Munt mejoró la visibilidad energética de su instalación de frío industrial con CO₂ y recuperación de calor
FRIME cuenta en Arenys de Munt con una planta de procesamiento de pescado congelado equipada con una instalación de frío industrial basada en CO₂ e integrada con una bomba de calor para aprovechamiento térmico.
En este tipo de plantas, la refrigeración no es un servicio auxiliar: es una parte crítica del proceso productivo. Cámaras, evaporadores, compresores, etapas de refrigeración y sistemas de recuperación de calor deben funcionar de forma coordinada para garantizar la calidad del producto, la estabilidad térmica y la eficiencia energética.
El reto consistía en obtener una visión precisa del comportamiento energético de la instalación, analizar el rendimiento de sus principales equipos y sentar las bases para futuras actuaciones de optimización.
El reto
Controlar una instalación frigorífica multietapa con recuperación térmica
La planta presentaba una instalación de frío industrial compleja, con varias líneas de funcionamiento y una integración térmica orientada al aprovechamiento de calor.
Los principales retos identificados fueron:
- Complejidad de la central frigorífica multietapa.
- Gestión simultánea de producción de frío y línea térmica.
- Variabilidad térmica entre distintos espacios y servicios.
- Necesidades de control diferentes según zona, cámara o proceso.
- Falta de visibilidad detallada del rendimiento energético de compresores.
- Necesidad de analizar el comportamiento de evaporadores y recuperadores.
- Oportunidad de mejorar la recuperación de calor.
- Necesidad de ajustar la carga de los compresores a la demanda real de la planta.
El objetivo no era únicamente medir consumos, sino comprender cómo se comportaba el sistema frigorífico en condiciones reales de operación.
La solución implantada
PilotE² Permafrost para monitorización energética avanzada
Articae implantó PilotE² Permafrost como sistema de monitorización energética avanzada de la instalación de frío industrial.
La solución permite capturar y analizar datos clave del sistema frigorífico, incluyendo:
- Temperaturas.
- Presiones.
- COPs.
- Cargas térmicas.
- Consumos eléctricos específicos.
- Funcionamiento de compresores.
- Rendimiento de evaporadores.
- Calidad de la recuperación de calor.
- Comportamiento por grupo y etapa.
- Integración con el sistema de control existente.
- Visualización centralizada de datos operativos y energéticos.
Esta monitorización permite pasar de una visión general de la instalación a un análisis técnico individualizado de cada línea y subsistema.
Funcionalidades principales
Datos energéticos útiles para mantenimiento, operación y mejora continua
La solución implantada permite supervisar el comportamiento real del sistema frigorífico y disponer de información útil para la toma de decisiones.
Entre las funcionalidades principales destacan:
- Análisis individualizado del rendimiento de cada línea frigorífica.
- Seguimiento del comportamiento de compresores por grupo y etapa.
- Monitorización de variables críticas de operación.
- Evaluación continua de la eficiencia de evaporadores.
- Seguimiento de la recuperación térmica.
- Identificación de desviaciones de funcionamiento.
- Comparación entre demanda térmica y carga de compresores.
- Integración con el sistema de control existente.
- Visualización centralizada de KPIs energéticos.
La plataforma aporta una base técnica para detectar ineficiencias, ajustar estrategias de operación y priorizar actuaciones de mejora.
Tecnología utilizada
PilotE² Permafrost
PilotE² Permafrost es la solución de Articae para monitorización avanzada de instalaciones de frío industrial.
Permite analizar el comportamiento energético y operativo de sistemas frigoríficos complejos mediante la captura de variables críticas, cálculo de indicadores de rendimiento y visualización centralizada.
En FRIME Arenys de Munt, la tecnología se aplicó a una instalación de CO₂ integrada con recuperación térmica, permitiendo evaluar tanto la producción de frío como el aprovechamiento energético asociado.
Valor aportado
Mayor control sobre una instalación frigorífica crítica
La implantación de PilotE² Permafrost permitió a FRIME disponer de una visión más precisa del comportamiento energético de su planta de frío industrial.
El sistema aporta valor en varios niveles:
- Mayor trazabilidad del rendimiento frigorífico.
- Mejor comprensión de la relación entre demanda térmica y consumo energético.
- Detección de posibles desviaciones en compresores, evaporadores y recuperación de calor.
- Información útil para mantenimiento preventivo.
- Base de datos energética para futuras actuaciones de optimización.
- Apoyo a la mejora continua de la instalación.
- Preparación para estrategias avanzadas de control e inteligencia artificial.
En una planta de procesamiento de pescado congelado, disponer de datos fiables sobre el sistema de frío permite actuar con mayor precisión sobre uno de los principales costes energéticos de la instalación.
Próximas oportunidades de optimización
De la monitorización al control energético avanzado
Una vez implantada la monitorización, la planta dispone de una base técnica para avanzar en nuevas líneas de mejora:
- Optimización de consignas de trabajo.
- Ajuste de carga de compresores a demanda real.
- Mejora de la recuperación de calor.
- Análisis de evaporadores con bajo rendimiento.
- Reducción de consumos específicos.
- Detección temprana de degradaciones.
- Integración futura con estrategias de control predictivo.
- Aplicación de inteligencia artificial para optimización continua.
La monitorización permite identificar dónde actuar primero y cuantificar el impacto de las mejoras implantadas.
Aplicación sectorial
Pescado congelado, industria alimentaria y frío industrial
Este caso refleja una necesidad habitual en plantas alimentarias con frío industrial: disponer de información técnica fiable sobre instalaciones frigoríficas complejas.
En procesos de pescado congelado, cámaras, túneles, evaporadores, compresores y recuperación de calor deben operar de forma eficiente y coordinada. Sin monitorización avanzada, muchas desviaciones permanecen ocultas hasta que se traducen en sobreconsumos, pérdida de rendimiento o incidencias operativas.
Articae ayuda a industrias alimentarias a monitorizar sus sistemas de frío, detectar ineficiencias y preparar estrategias de optimización energética basadas en datos reales.
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