Caso de éxito
Gestión energética integral en una industria láctea
Cómo Valle de San Juan digitalizó sus consumos energéticos para avanzar hacia una gestión basada en datos
Industrias Lácteas Valle de San Juan es una empresa del sector alimentario. En su planta de Villarrabé con procesos intensivos en energía, frío industrial, vapor, agua y aire comprimido.
En una planta de estas características, la energía no se consume en un único punto. Está distribuida entre refrigeración industrial, producción térmica, servicios auxiliares, agua de proceso y equipos de soporte a la producción.
El reto no era únicamente medir consumos. El objetivo era disponer de información fiable para entender cómo se comportaba energéticamente la planta, detectar ineficiencias y sentar las bases de un sistema de gestión energética alineado con ISO 50001.
El reto
Convertir datos dispersos en información útil para la gestión energética
Antes del proyecto, la planta necesitaba mejorar la visibilidad sobre sus principales consumos energéticos y auxiliares.
Los objetivos principales eran:
- Digitalizar el sistema energético de la planta.
- Monitorizar el comportamiento de la refrigeración industrial.
- Controlar consumos auxiliares de agua, aire comprimido y producción térmica.
- Detectar consumos innecesarios.
- Generar indicadores energéticos fiables.
- Preparar la planta para auditorías, certificaciones y seguimiento energético bajo ISO 50001.
- Crear una base de datos energética para futuras acciones de optimización.
En una industria láctea, pequeñas desviaciones en frío industrial, vapor, aire comprimido o agua pueden traducirse en sobrecostes relevantes. Sin medición continua, muchas de esas desviaciones pasan desapercibidas.
La solución implantada
Monitorización energética de frío industrial, vapor, agua y aire comprimido
Articae implantó una solución de monitorización energética basada en equipos de medida (contadores de agua, caudalímetros de aire comprimido y vapor), equipos PilotE² y Cirrus para centralizar los datos operativos y energéticos de la planta.
La solución permitió integrar información de diferentes sistemas y equipos, incluyendo:
- Compresores industriales de refrigeración con NH₃.
- Parámetros térmicos de la instalación frigorífica.
- Temperaturas, presiones y rendimiento energético.
- Tiempos de operación y cargas térmicas.
- Consumos de propano de calderas de vapor y producción térmica.
- Consumo eléctrico y caudal de aire comprimido.
- Consumos de agua sectorizados.
- Datos procedentes de PLCs y sistemas existentes mediante comunicación industrial.
Toda la información se centralizó en el sistema de gestión energética de la planta, permitiendo pasar de una visión parcial de los consumos a un seguimiento continuo de los principales usos energéticos.
Ineficiencias detectadas
La monitorización permitió identificar oportunidades de mejora que no eran visibles con datos agregados
Durante el análisis energético se detectaron varios puntos de mejora:
- Sobredimensionamiento en compresores de aire durante horarios valle.
- Consumos de agua elevados en servicios húmedos.
- Falta de trazabilidad energética previa en algunos procesos.
- Necesidad de mejorar el control de la relación entre gas y producción térmica.
- Oportunidades de mejora en la operación de servicios auxiliares.
Este tipo de desviaciones son habituales en plantas industriales donde los consumos se analizan únicamente a partir de facturas o contadores generales.
Resultados
Más control energético, menos consumos innecesarios y una base sólida para ISO 50001
La implantación permitió a Valle de San Juan disponer de una visión energética mucho más completa de la planta.
Entre los principales resultados obtenidos destacan:
- Supervisión energética completa del sistema de refrigeración industrial.
- Reducción del consumo de agua de red.
- Identificación de un potencial de ahorro en aire comprimido.
- Mejor control térmico de calderas y producción de vapor.
- Generación de informes automáticos.
- Trazabilidad mensual de indicadores energéticos clave.
- Base tecnológica preparada para futuras optimizaciones mediante analítica avanzada e inteligencia artificial.
Valor para el cliente
De la monitorización al sistema de gestión energética
El proyecto permitió a Valle de San Juan avanzar desde una gestión energética basada en datos parciales hacia un sistema de seguimiento continuo.
La planta dispone ahora de información útil para:
- Analizar consumos por sistema y proceso.
- Detectar desviaciones energéticas.
- Priorizar medidas de ahorro.
- Preparar auditorías y seguimiento ISO 50001.
- Evaluar mejoras futuras en refrigeración industrial, vapor, agua y aire comprimido.
- Automatizar informes energéticos periódicos.
Tecnología utilizada
PilotE² + Cirrus
El proyecto combinó equipos de monitorización energética con la plataforma Cirrus para capturar, integrar y analizar datos de la planta.
PilotE² permitió instrumentar e integrar variables energéticas y operativas relevantes.
Cirrus permitió centralizar la información, visualizar indicadores, generar informes y facilitar el seguimiento energético de la instalación.
Aplicación sectorial
Industria alimentaria y bebidas
Este caso refleja una necesidad habitual en industrias alimentarias: disponer de una visión integrada de todos los consumos energéticos relevantes.
En plantas con frío industrial, vapor, agua, aire comprimido y consumos eléctricos significativos, la eficiencia energética no depende de una única medida, sino de una gestión continua basada en datos fiables.
Articae ayuda a industrias alimentarias y de bebidas a monitorizar sus instalaciones, detectar ineficiencias y disponer de información útil para ISO 50001, mantenimiento energético y mejora continua.
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Analizamos sus consumos energéticos, procesos principales y sistemas críticos para identificar qué datos merece la pena monitorizar y qué oportunidades de ahorro pueden existir.
