OBJETIVO

• Supervisar con precisión los consumos energéticos clave: gas, electricidad, agua, y producción térmica.

• Crear una base de datos energética trazable y continua para mejora continua.

• Detectar ineficiencias y reducir el consumo energético en procesos auxiliares.

• Preparar la planta para futuras fases de optimización con refrigeración industrial e inteligencia artificial.

Enfoque y Metodología

• Implantación de un sistema de monitorización multienergía, con medición en:

  • Gas y producción térmica: caldera de vapor, calderas de calefacción y ACS, contadores GNL y térmicos.

  • Aire comprimido: tres compresores monitorizados, caudal/volumen de aire y consumo eléctrico por unidad.

  • Consumo de agua: sectorización por áreas críticas, detección de fugas y consolidación de datos en tiempo real.

• Integración en el Sistema de Gestión Energética (SGE) mediante protocolo Modbus TCP.

• Generación de informes, alarmas, y trazabilidad completa para auditorías (ISO 50001).

Problemas identificados

• • Ciclos térmicos no optimizados en calderas (consumo excesivo de gas).

  • Pérdidas y sobredimensionamiento en aire comprimido.

  • Consumo de agua elevado en zonas críticas, sin control previo.

Resultados Obtenidos

• Reducción estimada del 9% en consumo de gas térmico.

• Mayor eficiencia del sistema de aire comprimido tras corregir pérdidas.

• Mejor control del agua, eliminando consumos innecesarios.

• Disponibilidad de indicadores energéticos clave para toma de decisiones técnica y operativa.