OBJETIVO

• Digitalizar el sistema energético de la planta, con foco inicial en refrigeración y consumos auxiliares.

• Mejorar la eficiencia energética mediante la supervisión y control en tiempo real.

• Reducir consumos innecesarios de energía, agua y aire comprimido.

• Prepararse para una gestión energética basada en datos fiables, útil para auditorías y certificaciones (ISO 50001).

• Sentar las bases para una futura optimización con IA (Cirrus AI).

Enfoque y Metodología

• Implantación del sistema PilotE² Permafrost para monitorización de:

  • • Compresores industriales de refrigeración con NH₃

    • Parámetros térmicos (temperaturas, presiones, COP)

    • Tiempos de operación y cargas térmicas

• Integración de datos mediante protocolos Modbus TCP con PLCs Carel y Omron.

• Monitorización transversal de consumos auxiliares:

  • • Calderas de vapor y producción térmica

    • Aire comprimido (eléctrico, caudal, volumen)

    • Agua (medición sectorizada, fugas, sobreconsumo)

• Centralización de datos en el Sistema de Gestión Energética (SGE) de la planta.

Problemas identificados

• Sobredimensionamiento en los compresores de aire durante horarios valle (ineficiencia).

• Consumos de agua elevados en servicios húmedos.

• Falta de trazabilidad energética previa a la implantación del sistema.

• Necesidad de un control más preciso de las calderas (relación gas/vapor no optimizada).

Resultados Obtenidos

• Supervisión energética completa del sistema de refrigeración industrial.

• Reducción del consumo de agua de red en más del 12%.

• Identificación de potencial de ahorro del 15–18% en aire comprimido.

• Mejor control térmico en calderas (gas vs. vapor/ACS).

• Generación de informes automáticos y trazabilidad mensual de indicadores clave (KPIs).

• Base tecnológica sólida para futura optimización con IA (Cirrus AI), que permitirá:

  • • Control predictivo

    • Ajuste dinámico de consignas

    • Coordinación energética con la demanda real